¿Por qué elegirnos?

Equipo profesional
Contamos con un equipo de alta tecnología y bien capacitado que consta de más de 260 empleados, entre los cuales hay 80 ingenieros y personal técnico (5 ingenieros superiores y 50 profesionales con títulos junior e intermedio) y más de 100 soldadores certificados.

Equipo avanzado
Además del equipo de soporte de producción de alta calidad, la empresa está equipada con equipos de inspección y prueba avanzados y perfectos, equipos de prueba de fugas de presión, equipos físicos y químicos, y un laboratorio de soldadura, etc.

Gama completa de productos
Nuestros productos incluyen intercambiadores de calor, separadores, reactores, tanques de almacenamiento, torres, equipos criogénicos, filtros, evaporadores químicos y de alúmina.

Control de calidad
La empresa ha aprobado la certificación del sistema de calidad estándar ISO: 9001, la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001 e ISO45001.

¿Qué es el evaporador de película descendente vertical?

Un evaporador de película descendente vertical es un intercambiador de calor de carcasa y tubos orientado verticalmente para concentrar soluciones con diferentes temperaturas de punto de ebullición. Generalmente, la evaporación tiene lugar dentro de las tuberías verticales, pero también hay aplicaciones en las que el líquido del proceso se evapora fuera de las tuberías horizontales. El fluido del proceso de evaporación fluye hacia abajo en tubos por gravedad en una capa continua. El fluido formará una película que cae a lo largo de los lados de los tubos. Para garantizar una distribución uniforme del líquido en todas las tuberías por las que cae la solución, el distribuidor de líquido debe diseñarse cuidadosamente.

Evaporador de alúmina

Un evaporador de alúmina es un tipo de evaporador que utiliza alúmina (óxido de aluminio) como material desecante o absorbente.

Evaporador cristalizador

Un evaporador cristalizador es un tipo de equipo utilizado en el proceso de evaporar un líquido para separar sus componentes.

Evaporador de película descendente de seis efectos

Un evaporador de película descendente de seis efectos es un sistema de evaporador industrial altamente eficiente y ampliamente utilizado diseñado para concentrar soluciones y separar disolventes de mezclas.

Evaporador tipo película descendente

Un evaporador de película descendente es un tipo de evaporador comúnmente utilizado en alimentos.

Evaporador de película descendente de efecto múltiple

Un evaporador de película descendente de efecto múltiple es un tipo de evaporador que se utiliza para concentrar o separar soluciones utilizando el calor generado por el vapor.

Evaporador de película descendente vertical

Descripción Un evaporador de película descendente vertical es un tipo de evaporador comúnmente utilizado en las industrias de procesamiento de alimentos y productos químicos.

Evaporador híbrido de película descendente

Un evaporador híbrido de película descendente es un tipo de evaporador que combina las características de los evaporadores de película descendente y de película ascendente para lograr una separación eficiente de mezclas líquidas.

Evaporador de circulación de fuerza

Un evaporador de circulación forzada (FCE) es un tipo de evaporador utilizado en la separación y concentración de mezclas líquidas.

Características de diseño de los evaporadores verticales de película descendente

Este diseño facilita la transferencia de calor eficiente entre el medio calefactor y el líquido a evaporar. El líquido fluye hacia abajo como una fina película sobre la superficie interna de los tubos, creando una gran superficie para el intercambio de calor. Esta eficiente transferencia de calor garantiza una rápida evaporación, minimizando el tiempo de residencia y dando como resultado una mayor productividad.
Los separadores de vapor-líquido desempeñan un papel crucial en el rendimiento óptimo de los evaporadores verticales de película descendente. Estos separadores están ubicados estratégicamente para separar las fases de vapor y líquida, permitiendo la recolección del producto líquido concentrado. Al separar eficazmente las dos fases, el evaporador de película descendente vertical garantiza que el vapor se dirija hacia la condensación, mientras que el líquido fluye por los tubos para su posterior procesamiento.
Las ventajas de un sistema de evaporador de película descendente vertical bien diseñado son numerosas. En primer lugar, la eficiente transferencia de calor lograda por el diseño de película descendente reduce la degradación térmica de productos sensibles, preservando su calidad. Además, la baja temperatura de la pared del tubo y el flujo de calor contribuyen a la eficiencia energética, ya que previene la suciedad al reducir las posibilidades de acumulación de producto en las superficies calentadas.
Los altos coeficientes de transferencia de calor del evaporador de película descendente vertical garantizan una evaporación rápida y una mayor productividad. Finalmente, la alta cizalladura del vapor dentro del evaporador reduce la formación de espuma, lo que permite un control eficaz de la espuma durante la operación.

¿Cómo funciona un evaporador de película descendente vertical?

Los evaporadores verticales de película descendente utilizan una fuente de calor como calentadores eléctricos, o en nuestro caso bombas de calor, para calentar la solución hasta que el líquido con el punto de ebullición más bajo se vuelve gaseoso y luego usan un condensador para convertir este gas separado nuevamente en un líquido que luego se convierte en un disolvente recuperado.
Los evaporadores verticales de película descendente constan de intercambiadores de carcasa y tubos verticales, que es donde tiene lugar el proceso.
El punto de ebullición del etanol a la presión de vacío que utilizamos es de alrededor de 50 grados, mientras que los componentes del petróleo crudo son mucho más altos, lo que significa que el aceite se puede separar fácilmente del solvente a altas temperaturas.
En el diseño del intercambiador de calor de carcasa y tubos, se calienta un líquido de transferencia de calor y luego se usa para calentar el interior del tubo que contiene el petróleo crudo y la solución de solvente. El uso de este método permite un calentamiento uniforme de la solución para que la mayor parte del etanol pueda evaporarse a una velocidad similar.
El vacío atrae el aceite extraído a un tubo colector y el disolvente vaporizado a un condensador donde puede volver a convertirse a su forma líquida y reutilizarse.
Un evaporador de película descendente vertical viene después de las etapas de extracción y acondicionamiento para el invierno, pero antes de las etapas de descarboxilación y destilación. Se necesita un aceite al que ya se le han eliminado todas las grasas, ceras y lípidos y luego se aísla aún más el aceite de THC o CBD. Una vez que se ha recuperado el disolvente del extracto, se puede descarboxilar.
La descarboxilación se produce utilizando calor para convertir las moléculas de THC-A y CBD-A que se encuentran naturalmente en la planta de cannabis y cáñamo en formas bioactivas listas para el consumo.

Beneficios del evaporador de película descendente vertical

01/

Alta eficiencia:Diseñado para operar con una tasa de transferencia de calor muy alta, lo que permite la evaporación de grandes cantidades de solvente o agua en un corto período de tiempo. Esto los hace muy eficientes para aplicaciones industriales, ya que pueden ahorrar tiempo y energía en comparación con otros métodos.

02/

Incrustaciones reducidas:Cree una fina película de líquido sobre la superficie de transferencia de calor, lo que minimiza la posibilidad de incrustaciones o incrustaciones. Esto ayuda a mantener la tasa de transferencia de calor y evitar tiempos de inactividad debidos a limpieza o mantenimiento.

03/

Versátil:Se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones, incluidas la concentración de soluciones, la separación de componentes y la recuperación de disolventes. Pueden diseñarse para manejar diferentes tipos de líquidos, temperaturas y presiones, lo que los convierte en un equipo versátil para muchas industrias.

04/

Respetuoso con el medio ambiente:Puede diseñarse para funcionar a bajas temperaturas y presiones, reduciendo el consumo energético y minimizando el impacto medioambiental. Además, se pueden utilizar para recuperar disolventes u otros componentes valiosos, reduciendo residuos y ahorrando recursos.

Aplicaciones de un evaporador de película descendente vertical

Los evaporadores verticales de película descendente se utilizan en diversas industrias para agilizar los procesos y mejorar la calidad del producto. Estas unidades son particularmente ventajosas en el manejo de sustancias sensibles a la temperatura debido a su capacidad de funcionar al vacío y a bajas temperaturas, preservando la calidad de los materiales delicados.

● La industria de alimentos y bebidas.
En la industria de alimentos y bebidas, los evaporadores verticales de película descendente concentran jugos de frutas, productos lácteos y azúcares líquidos, reduciendo eficientemente el contenido de agua y manteniendo la integridad del sabor y el perfil nutricional.

● La industria farmacéutica
La industria farmacéutica confía en esta tecnología para condensar ingredientes farmacéuticos activos, garantizando eficacia y seguridad en los productos medicinales. Además, el campo bioquímico utiliza estos sistemas para la recuperación de solventes y la concentración de vitaminas y enzimas.

● La industria química
Los campos químico y petroquímico también implementan la tecnología de película descendente, confiando en su operación continua y distribución consistente del flujo de alimentación para mantener un control preciso de la temperatura durante la evaporación.

● Industrias adicionales
Cada industria requiere modificaciones específicas en el diseño del evaporador de película descendente vertical para alinearse con parámetros de proceso únicos, como la compatibilidad de materiales, la tasa de evaporación y la prevención de la contaminación. Al modificar la composición de los elementos evaporativos, como el uso de aleaciones o recubrimientos especializados, los sistemas se adaptan perfectamente a los desafíos que presentan los diferentes materiales y entornos de producción.

Funcionamiento de evaporadores verticales de película descendente

El funcionamiento de los evaporadores verticales de película descendente se basa en la recuperación del calor de condensación del destilado como fuente de calor para evaporar la alimentación.
En estos sistemas, el proceso comienza con el suministro de energía externa al evaporador para iniciar el proceso de evaporación de película descendente. El funcionamiento de los evaporadores verticales de película descendente se basa en la recuperación del calor de condensación del destilado como fuente de calor para evaporar la alimentación.
El vapor producido es extraído y comprimido mediante un compresor volumétrico con la intención de aumentar su temperatura. Este vapor sobrecalentado luego regresa al evaporador como fluido calentador. Una vez iniciado el ciclo, no se requiere más aporte de calor externo, ya que la compresión mecánica del vapor proporciona calor suficiente para mantener la evaporación del líquido.
Al pasar por el intercambiador del propio evaporador, este vapor comprimido, y por tanto sobrecalentado, tiene dos efectos:
1. Calienta el líquido a evaporar.
2. Se condensa, reduciendo así la necesidad de fluido refrigerante.
La principal ventaja de los evaporadores verticales de película descendente radica en el hecho de que el consumo de energía del compresor volumétrico es menor que el costo de producir vapor para los sistemas de evaporación multiefecto. Sin embargo, el volumen a evaporar debe ser lo suficientemente elevado para que el ahorro generado compense la inversión en el compresor volumétrico.
Los evaporadores de compresión de vapor mecánica de película descendente constan de una carcasa y tubos. El producto circula por el interior de los tubos y el vapor por la carcasa, calentando sus paredes exteriores.
El efluente entra por la parte superior y se desliza uniformemente a través de los tubos por gravedad en forma de una fina capa que se calienta al contacto con la pared interior.
Este equipo también puede trabajar con bajas diferencias de temperatura debido a los altos coeficientes de transferencia térmica obtenidos.

Diseño de evaporador de película descendente vertical.

Un evaporador de película descendente vertical es un tipo de equipo industrial utilizado para la concentración de una solución líquida o la purificación de un líquido mediante la eliminación de componentes no deseados. El diseño básico de un evaporador de película descendente vertical consta de los siguientes componentes:

Intercambiador de calor:La solución líquida se bombea a un intercambiador de calor, que suele ser un haz de tubos. El intercambiador de calor se calienta con vapor, aceite caliente u otro medio calefactor.

Distribuidor:El distribuidor está ubicado en la parte superior del intercambiador de calor y se utiliza para distribuir uniformemente la solución líquida sobre la superficie de intercambio de calor. Esto se puede lograr utilizando una serie de boquillas, pulverizadores o mediante una placa de distribución especialmente diseñada.

Sección de formación de películas:La solución líquida fluye por la superficie de intercambio de calor formando una película delgada. La película se puede controlar ajustando el caudal y el ángulo de la superficie de intercambio de calor. La sección de formación de película generalmente está diseñada para maximizar el área de superficie disponible para la transferencia de calor y al mismo tiempo garantizar un flujo uniforme de la solución líquida.

Sección de separación de vapores:El intercambiador de calor está diseñado para permitir que el vapor escape de la solución líquida a medida que fluye por la superficie de intercambio de calor. Se utiliza un separador de vapor ubicado en la parte inferior del intercambiador de calor para separar el vapor de la solución líquida.

Condensador:El vapor se condensa en un condensador separado, que puede ser un intercambiador de calor de carcasa y tubos o de placas, y se recoge como un líquido concentrado o como una corriente de vapor.

Sistema de recogida de productos:El líquido concentrado se recoge y se elimina del sistema mediante un sistema de recogida separado.

Nuestra fábrica

Zhangjiagang Changshou Fabricación de equipos industriales Co., Ltd.
La empresa tiene un capital registrado de 80 millones de RMB y una superficie base de producción de 35,000 metros cuadrados, y un equipo bien capacitado y de alta tecnología de más de 260 empleados, incluidos 80 ingenieros y técnicos. personal (5 ingenieros superiores y 50 profesionales con títulos junior e intermedio) y más de 100 soldadores certificados. Estos empleados tienen una amplia experiencia en la fabricación e instalación de recipientes a presión y en la fabricación in situ de equipos grandes. Además del equipo de soporte de producción de alta calidad, la compañía cuenta con equipos de inspección y prueba avanzados y perfectos, equipos de prueba de fugas de presión, equipos físicos y químicos, laboratorios de soldadura, etc.

Nuestro Certificado

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre los evaporadores de circulación forzada y de película descendente vertical?

R: Los evaporadores se distinguen en diferentes tipos según la forma en que logran la transferencia de calor. El funcionamiento de los evaporadores de circulación forzada depende de bombas para hacer circular la alimentación, mientras que los cálculos del diseño de los evaporadores de película descendente dependen de la gravedad.

P: ¿Qué espesor tiene la película del evaporador de película descendente vertical?

R: Los evaporadores de película descendente verticales funcionan con un espesor de película bajo, entre 0.2 y 2 mm. Un aumento del espesor de la película en películas que caen da como resultado un rendimiento reducido y, por tanto, una transferencia de calor o una tasa de evaporación insuficientes.

P: ¿Cuál es el tiempo de residencia de un evaporador de película descendente vertical?

R: Los tiempos de residencia son de 20 a 30 segundos, en comparación con los 3 a 4 minutos de un sistema de tubo ascendente.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un evaporador de película ascendente y descendente vertical?

R: En un evaporador de película ascendente, la alimentación líquida se mueve hacia arriba contra la gravedad. Esto se logra calentando el líquido con vapor a medida que asciende a través de una placa corrugada. Por el contrario, un evaporador de película descendente vertical dirige el líquido hacia abajo bajo la fuerza gravitacional.

P: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del evaporador de película descendente vertical?

R: Se utiliza un evaporador de película descendente vertical que funciona a presión atmosférica para concentrar una solución de alimentación de NaOH en agua que ingresa a una velocidad de 4150 kg/h. La presión del vapor saturado utilizado es 205,76 kPa y la presión en el espacio de vapor del evaporador es 14 kPa.

P: ¿Cuáles son las características del evaporador de película descendente vertical?

R: Película líquida delgada: los evaporadores de película descendente vertical se caracterizan por una película líquida delgada que fluye por el interior de los tubos de evaporación debido a la gravedad. Esto promueve una transferencia de calor eficiente y reduce la probabilidad de incrustaciones.

P: ¿Cuál es la capacidad del evaporador de película descendente vertical?

R: Capacidad de evaporación: Desde 500Kg/h hasta 80T/h.
También se puede utilizar junto con el evaporador y cristalizador de circulación coercitiva para tratar la concentración y cristalización del producto de material altamente viscoso y fácil de escalar.

P: ¿Cómo diseñar un evaporador de película descendente vertical?

R: Para investigar el coeficiente de transferencia de calor de película descendente, el evaporador está diseñado con tubos horizontales dispuestos de manera escalonada. Hay cuatro filas de tubos y cada fila tiene 12 tubos instalados en disposiciones de cuatro pasos. Los tubos están fabricados con un perfil exterior e interior especial para mejorar la transferencia de calor.

P: ¿Cuál es la tasa de humectación en un evaporador de película descendente vertical?

R: Generalmente 8-16 L/cm/h en un evaporador vertical de película descendente en la industria de la remolacha y para evaporadores verticales de película descendente en la industria de la caña, se recomienda una tasa de humectación mucho mayor, de 12 a 15 L/cm/h. . Una buena distribución del jugo es la clave para un buen rendimiento de los evaporadores verticales de película descendente.

P: ¿Cuáles son los factores que afectan la transferencia de calor en los evaporadores verticales de película descendente?

R: Los coeficientes generales de transferencia de calor se vieron afectados principalmente por la diferencia de temperatura entre las temperaturas de evaporación del líquido y condensación del vapor, la temperatura de evaporación, la densidad de irrigación, la viscosidad del líquido y la longitud del tubo de calentamiento, pero el número de Prandtl también fue significativo.

P: ¿Cuáles son las ventajas de los evaporadores verticales de película descendente?

R: Una de las ventajas clave de los evaporadores verticales de película descendente es su diseño compacto, que permite una transferencia de calor eficiente y una contaminación mínima. Esto significa que los evaporadores pueden aprovechar al máximo la energía térmica disponible, lo que se traduce en un mejor rendimiento y menores costes operativos.

P: ¿Cuáles son las aplicaciones de los evaporadores verticales de película descendente?

R: Las aplicaciones típicas de los evaporadores de película descendente son la concentración de productos lácteos (como suero, proteína de la leche, leche desnatada, nata y leche hidrolizada), soluciones de azúcar, urea, ácido fosfórico y licor negro.

P: ¿Qué es el evaporador de película descendente vertical?

R: Un evaporador de película descendente vertical es un intercambiador de calor de carcasa y tubos orientado verticalmente para concentrar soluciones con diferentes temperaturas de punto de ebullición. Generalmente, la evaporación tiene lugar dentro de las tuberías verticales, pero también hay aplicaciones en las que el líquido del proceso se evapora fuera de las tuberías horizontales. El fluido del proceso de evaporación fluye hacia abajo en tubos por gravedad en una capa continua. El fluido formará una película que cae a lo largo de los lados de los tubos. Para garantizar una distribución uniforme del líquido en todas las tuberías por las que cae la solución, el distribuidor de líquido debe diseñarse cuidadosamente.

P: ¿Cuál es el tiempo de residencia de un evaporador de película descendente vertical?

R: Tiempo de residencia en evaporadores de película descendente vertical, el tiempo de residencia medio está determinado por la velocidad media de la película y la longitud del tubo. Una vez que el perfil de velocidad hidrodinámico está completamente desarrollado, el perfil de velocidad en regímenes controlados por gravedad es constante.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el evaporador de película descendente y el de película ascendente?

R: En la fase de ascenso, la alimentación líquida se calienta mediante un flujo de vapor a medida que asciende a través de una placa corrugada. En la siguiente fase de caída, el líquido fluye hacia abajo a gran velocidad bajo la fuerza gravitacional. La evaporación y el enfriamiento ocurren rápidamente en la fase descendente.

P: ¿Cuál es el principio del evaporador de película descendente vertical?

R: El líquido a concentrar se suministra a la parte superior de los tubos calefactores y se distribuye de tal manera que fluya hacia el interior de las paredes del tubo. La película líquida comienza a hervir debido al calentamiento externo de los tubos calefactores y, como resultado, se evapora parcialmente.

P: ¿Cuál es la tasa de humectación mínima para los evaporadores de película descendente verticales?

R: En los evaporadores verticales de película descendente, las tasas de humectación pueden caer fácilmente por debajo del valor inicial debido a la evaporación y a las malas distribuciones del líquido. Por lo tanto, se eligió un valor mínimo de {{0}}.02 kg/sm. La tasa de humectación máxima ascendió a un valor común de 0,10 kg/s m.

P: ¿Cuánto mide un evaporador de película descendente vertical?

R: La construcción del evaporador de película descendente vertical es diferente a la de película ascendente; la longitud de su tubo varía de 10 a 12 metros. En este evaporador, la unidad de calentamiento consta de tubos con camisa de vapor. La entrada de alimentación se encuentra en la parte superior del compartimento de vapor.

P: ¿Cuál es el rendimiento del evaporador de película descendente vertical?

R: El evaporador de película descendente vertical generalmente ofrece evaporación a baja presión donde los intercambiadores de calor normales no funcionan debido a la supresión de la ebullición y la alta evaporación de incrustaciones. También deben limpiarse periódicamente.

P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento del evaporador de película descendente vertical?

R: Formación de película: A medida que el líquido desciende, forma una película delgada sobre la superficie calentada. Esta fina película garantiza la máxima superficie de contacto, promoviendo una transferencia de calor eficiente y una rápida evaporación. Aplicación de calor: La superficie calentada proporciona la energía térmica necesaria a la película delgada.

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