A principios de 2020, la empresa añadió una base de producción de 20000 metros cuadrados y aumentó aún más la capacidad de producción. Ese mismo año, emprendió un único proyecto del Grupo Chongqing Boshi por una suma de más de 100 millones de yuanes.
En 2021, los ingresos por ventas de la empresa superaron los 280 millones de yuanes. Obtener la licencia de fabricación del recipiente de presión fija (media y baja).
En 2022, la cuota de mercado del grupo de evaporadores de alúmina será superior al 70% y el volumen de ventas de recipientes a presión superará los 100 millones de yuanes.
En 2023, la nueva base de producción se inaugurará oficialmente el 1 de octubre, continuando ampliando la capacidad de producción y creando un diseño industrial más razonable.
¿Por qué elegirnos?
Nuestro producto
Intercambiador de calor, separador, reactor, tanque de almacenamiento, torre, equipo criogénico, filtros, evaporador de químicos y alúmina. Intercambiador de calor, separador, reactor, tanque de almacenamiento, torre, equipo criogénico, filtros, evaporador de químicos y alúmina.
Nuestro certificado
Ahora tiene una licencia de producción de equipos especiales para recipientes a presión fijos (A2), la empresa aprobó la certificación del sistema de calidad estándar ISO: 9001, la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001, ISO45001. Certificación del sistema de gestión de seguridad y salud de la industria, con 4 certificados de patentes de modelo de utilidad.
Equipo de producción
Hay 26 grúas, 62 máquinas de soldar, 12 hornos de soldadura, 90 bastidores de rodillos autoajustables, 8 rodillos dobladores de placas, 70 juegos de equipos de acabado, 3 montacargas, 2 compresores de aire de tornillo fijo, 2 salas para tratamiento de superficies, 2 máquinas portátiles de tratamiento térmico. ,2 dispositivos de trazado.
Mercado de producción
Desde su creación, nuestra empresa ha brindado servicios a 110 empresas y los ingresos por ventas en 2023 superan los 300 millones de yuanes. Al mismo tiempo, la compañía también está explorando activamente los mercados extranjeros, hemos alcanzado una cooperación profunda con la compañía francesa Fives FCB y el monto de las exportaciones alcanzó los 10 millones de dólares estadounidenses el año pasado.
Intercambiador de calor de vapor
Un intercambiador de calor de vapor es un dispositivo que se utiliza para transferir calor mediante una diferencia de temperatura entre el vapor y otro medio. Estos intercambiadores de calor suelen estar hechos de materiales metálicos y pueden soportar entornos de alta temperatura y alta presión.
Tubos intercambiadores de calor de acero inoxidable
Los tubos intercambiadores de calor de acero inoxidable son componentes cruciales en diversos sistemas industriales y HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado). Están diseñados para facilitar la transferencia de calor entre dos fluidos sin mezclarlos. El acero inoxidable es un material ideal para estos tubos debido a sus propiedades únicas.
Intercambiador de calor de acero inoxidable
El intercambiador de calor de acero inoxidable es un equipo eficiente de intercambio de calor ampliamente utilizado en aplicaciones de ingeniería modernas. La siguiente es una introducción detallada.
Intercambiador de calor de haz de tubos
El intercambiador de calor de haz de tubos, también conocido como intercambiador de calor de tubos, es un equipo de intercambio de calor ampliamente utilizado en los campos químico, petrolero, farmacéutico, energético y otros campos industriales. Transfiere calor a través del fluido en la tubería y el medio externo para lograr la regulación de la temperatura y la conversión de energía.
Intercambiador de calor de doble placa de tubos
El intercambiador de calor de doble placa tubular es un tipo de equipo de intercambio de calor de alta eficiencia con una estructura única y un diseño exquisito, que se usa ampliamente en la industria, la construcción y los campos de energía eléctrica.
Intercambiador de calor de fuelle de titanio de pared delgada
El intercambiador de calor de fuelle de titanio de pared delgada es un equipo de intercambio de calor eficiente y resistente a la corrosión, que está hecho de material de aleación de titanio y tiene excelentes propiedades físicas y químicas. La característica principal de este intercambiador de calor es su exclusivo diseño de fuelle, que no sólo mejora el grado de turbulencia del fluido, sino que también aumenta el área de intercambio de calor, mejorando así significativamente la eficiencia del intercambio de calor.
Intercambiador de calor de tubos roscados
El intercambiador de calor de tubos roscados es un tipo de equipo de intercambio de calor eficiente, que utiliza la estructura especial del tubo roscado para aumentar el grado de turbulencia del fluido, a fin de mejorar la eficiencia del intercambio de calor. Este tipo de intercambiador de calor generalmente consta de una serie de tubos con ranuras en espiral, que hacen que el fluido fluya en el tubo para producir rotación, aumenta el área de contacto y el grado de mezcla entre el fluido y la pared del tubo, y ayuda a la transferencia de calor.
Intercambiador de calor de tubos en espiral
Zhangjiagang Longevity Industrial Equipment Manufacturing Co., Ltd. está ubicada en la ciudad de Yangshe, ciudad de Zhangjiagang, que es uno de los 100 condados principales de China y una ciudad económica clave en el delta del río Yangtze.
Intercambiador de calor de fuelle de pared delgada de acero inoxidable
El intercambiador de calor de fuelle de pared delgada de acero inoxidable es un tipo de equipo de intercambio de calor de alta eficiencia, tiene un excelente rendimiento de transferencia de calor, capacidad anticorrosión y desincrustación, larga vida útil y buena economía.
¿Qué es el intercambiador de calor de carcasa y tubos?
Un intercambiador de calor de carcasa y tubos es una clase de diseños de intercambiadores de calor. Es el tipo de intercambiador de calor más común en refinerías de petróleo y otros procesos químicos de gran tamaño, y es adecuado para aplicaciones de mayor presión. Como su nombre lo indica, este tipo de intercambiador de calor consta de una carcasa (un recipiente a presión grande) con un haz de tubos en su interior. Un fluido corre a través de los tubos y otro fluido fluye sobre los tubos (a través de la carcasa) para transferir calor entre los dos fluidos. El conjunto de tubos se denomina haz tubular, y puede estar compuesto por varios tipos de tubos: lisos, con aletas longitudinales, etc.
Beneficios del intercambiador de calor de carcasa y tubos
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos pueden funcionar a temperaturas más altas.
Los diseños de carcasa y tubo son muy eficaces para grandes diferencias de temperatura, especialmente cuando se utiliza un estilo de tubo en U. El haz de tubos en U dentro del intercambiador de calor está fijado a una sola placa de tubos, lo que permite que el haz de tubos se expanda y contraiga como resultado de las diferencias térmicas. Los tubos rectos también pueden soportar grandes diferencias de temperatura con el uso de juntas de expansión.
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos pueden soportar presiones operativas más altas.
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos a menudo se consideran más adecuados para presiones de funcionamiento más altas en comparación con los intercambiadores de calor de placas y marcos por diversas razones. En primer lugar, el diseño de carcasa y tubos proporciona inherentemente una construcción robusta y resistente que se puede construir con tubos de varios tamaños y espesores de carcasa. Reducir el diámetro de los tubos y aumentar el espesor de la carcasa son opciones comunes para aumentar las presiones operativas.
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos son más fáciles de limpiar y mantener.
En un intercambiador de calor de carcasa y tubos, la accesibilidad de los tubos permite un mantenimiento sencillo. En lugar de desmantelar muchas placas separadas y sus juntas correspondientes, como ocurre con un diseño de placa y marco, simplemente se retiran los capós para acceder a los tubos. Los pasajes más grandes de los tubos también facilitan la eliminación de residuos. Se pueden emplear varios métodos de limpieza, incluidas herramientas mecánicas como la limpieza in situ (CIP) y soluciones químicas.
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos suelen ofrecer caídas de presión más bajas.
El mayor diámetro del tubo y el diseño abierto de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos minimizan la caída de presión en el sistema, particularmente en aplicaciones viscosas o de gran volumen. Esto se aplica tanto al lado del producto como al lado de la utilidad de su proceso. Esta caída de presión reducida puede permitir al usuario final utilizar bombas más pequeñas, ahorrando costos de energía.
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos son menos costosos de mantener.
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos suelen ser menos costosos de mantener que los intercambiadores de calor de placas y marcos debido a la diferencia en el diseño, particularmente en la cantidad de juntas y el impacto de operar a temperaturas más altas.
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos son altamente personalizables.
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos ofrecen un nivel superior de personalización en comparación con los intercambiadores de calor de placas y marcos, lo que brinda a los ingenieros una mayor flexibilidad para cumplir con requisitos específicos de transferencia de calor. Esta personalización se extiende a varios aspectos, incluidas configuraciones y tamaños, donde la cantidad y disposición de los tubos, así como el tamaño de la carcasa, se pueden adaptar para satisfacer las demandas de diversas aplicaciones.
Intercambiadores de calor de tubos en U:
El intercambiador de calor de tubo en U es el tipo de intercambio más simple y común. El fluido fluye dentro de él de una sola manera. Esto es más adecuado cuando la eficiencia térmica no es un factor crucial. Este tipo de intercambiador se utiliza generalmente para sistemas HVAC y otras aplicaciones de baja presión. Y dónde también cae la presión no es un factor decisivo.
Intercambiadores de calor de placa de tubos fijos:
El intercambiador de calor de tubo fijo también se usa más comúnmente en las industrias química y de petróleo y gas. La placa tubular se utiliza para dividir la mezcla de fluido de carcasa y tubo. Tubos fijados en placas tubulares mediante soldadura. Esto es más adecuado para diferencias de temperatura que no son un factor importante entre dos fluidos de piso.
Intercambiadores de calor de cabeza flotante
Los tipos de intercambiadores de calor de cabezal flotante se utilizan en las industrias petroquímica y de petróleo y gas donde se requieren aplicaciones de alta temperatura y alta presión. Debido a la alta temperatura, el cabezal flotante se expande en consecuencia y se ajusta sin dañar otras partes internas.
Intercambiadores de calor de placas de doble tubo
Este tipo de intercambiador de calor se usa más comúnmente en las industrias farmacéuticas donde la mezcla de fluidos entre sí es un factor crucial. Eso puede afectar el proceso de la planta. En el intercambiador de calor de doble tubo hay dos asientos que evitan la mezcla de un líquido con otro líquido y actúan como una barrera entre ambos.
Intercambiadores de calor de múltiples pasos
El intercambiador de calor de múltiples pasos se utilizó para lograr un alto coeficiente de transferencia de calor, pero generó una mayor caída de presión. Esto se utiliza cuando se requiere una alta transferencia de calor. En este tipo de intercambio de calor, el fluido gira o circula dentro del intercambiador en múltiples tiempos según sus pasos.
Aplicación del intercambiador de calor de carcasa y tubos
Generación de energía:La industria de generación de energía depende en gran medida de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos para una transferencia de calor eficiente en diversos procesos. Se utilizan en condensadores para convertir el vapor en agua para su reutilización, mejorando la eficiencia general de la planta. Además, estos intercambiadores de calor se utilizan en calentadores de agua de alimentación para precalentar el agua antes de que ingrese a la caldera, lo que reduce el consumo de energía y mejora la eficiencia térmica.
Industria del petróleo y el gas:En el sector del petróleo y el gas, los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se emplean en aplicaciones cruciales como el enfriamiento de petróleo crudo, la compresión de gas y el procesamiento de gas natural. Permiten un intercambio de calor eficaz entre diferentes corrientes de proceso, facilitando la separación y purificación de productos valiosos. La construcción robusta de estos intercambiadores les permite manejar altas presiones y diferenciales de temperatura, lo que los hace adecuados para operaciones exigentes de petróleo y gas.
Procesamiento químico:Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se utilizan ampliamente en plantas de procesamiento de productos químicos, donde el control preciso de la temperatura y la transferencia de calor eficiente son vitales. Desempeñan un papel fundamental en procesos como la destilación, la evaporación y la condensación. Estos intercambiadores de calor pueden manejar fluidos corrosivos y proporcionar tasas óptimas de transferencia de calor, asegurando la integridad de las reacciones químicas y mejorando la eficiencia general del proceso.
Industria de alimentos y bebidas:En la industria de alimentos y bebidas, los intercambiadores de calor de carcasa y tubos desempeñan un papel crucial en procesos como la pasteurización, la esterilización y la conservación de alimentos. Permiten un control preciso de la temperatura y una transferencia de calor eficiente, garantizando la seguridad y la calidad de los productos alimenticios. Estos intercambiadores están diseñados para cumplir con estrictas normas sanitarias, lo que los hace adecuados para manipular fluidos comestibles.
Farmacéutica y biotecnología:Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos encuentran aplicaciones en las industrias farmacéutica y biotecnológica, donde el control preciso de la temperatura y las condiciones estériles son primordiales. Se utilizan en procesos como fermentación, cristalización y recuperación de disolventes. La capacidad de estos intercambiadores para soportar altas temperaturas y mantener condiciones estériles los hace esenciales en procesos farmacéuticos y biotecnológicos críticos.
Refrigeración y almacenamiento en frío:Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se utilizan ampliamente en sistemas de refrigeración e instalaciones de almacenamiento en frío. Desempeñan un papel fundamental en la transferencia de calor entre el refrigerante y el entorno circundante, lo que permite una refrigeración eficiente y mantener bajas temperaturas. Estos intercambiadores de calor contribuyen a la conservación de productos perecederos, como alimentos y productos farmacéuticos, asegurando su calidad y alargando su vida útil.
Industria de celulosa y papel:En la industria de la pulpa y el papel, los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se emplean en diversos procesos, incluida la digestión, la evaporación y el secado de la pulpa. Permiten una transferencia de calor eficiente y un control de temperatura, asegurando condiciones óptimas para el procesamiento de pulpa y la producción de papel. Estos intercambiadores de calor desempeñan un papel crucial en la recuperación de energía de los flujos de procesos, lo que genera importantes ahorros de costos y un impacto ambiental reducido.
Recuperación de calor residual:Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos son fundamentales en los sistemas de recuperación de calor residual, donde capturan y utilizan el calor generado como subproducto de los procesos industriales. Al transferir el calor residual a un fluido o sistema diferente, estos intercambiadores pueden generar energía adicional o proporcionar calefacción para otras aplicaciones. La recuperación del calor residual mediante intercambiadores de calor de carcasa y tubos contribuye a la eficiencia energética, reduciendo la dependencia de fuentes de energía primarias y minimizando las emisiones de gases de efecto invernadero.
Industrias automotriz y aeroespacial:Los sectores automovilístico y aeroespacial utilizan intercambiadores de calor de carcasa y tubos en diversas aplicaciones. En los sistemas de refrigeración de automóviles, estos intercambiadores ayudan a enfriar el motor y facilitan la transferencia de calor entre el refrigerante del motor y el aire circundante. En aplicaciones aeroespaciales, los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se utilizan en sistemas de refrigeración de motores de aeronaves, sistemas hidráulicos y sistemas de control ambiental, lo que garantiza un rendimiento y una seguridad óptimos.
Componentes del intercambiador de calor de carcasa y tubos
1. Concha
La carcasa es la parte más exterior del intercambiador de calor que sostiene el haz de tubos. Suele ser un recipiente cilíndrico construido con acero u otras sustancias apropiadas.
2. Tubos o haz de tubos
Una colección de tubos paralelos que se extienden a lo largo de la carcasa forma el haz de tubos. Dependiendo del uso específico, los tubos pueden estar compuestos de diferentes materiales, como acero inoxidable, cobre o titanio. El diámetro y el espesor de los tubos también son parámetros de diseño importantes.
3. Placas tubulares
Las placas tubulares son placas resistentes que actúan como una barrera entre el haz de tubos y la carcasa. Por lo general, se construyen con acero y están fusionados a la carcasa para garantizar un cierre firme y sin fugas. Los tubos se insertan a través de orificios en las placas de tubos y se expanden o se sueldan en su posición.
4. Deflectores
Los deflectores son placas o varillas que se colocan dentro de la carcasa para regular el movimiento del fluido alrededor del haz de tubos. Estos pueden tener una orientación longitudinal o transversal y están destinados a mejorar la eficacia de la transferencia de calor.
5. Boquillas de entrada y salida.
Las boquillas de entrada y salida sirven como puntos de entrada y salida de fluidos en el intercambiador de calor. Estas conexiones generalmente se colocan en extremos opuestos de la carcasa y se unen a los tubos y la carcasa mediante bridas u otro tipo de accesorios.
6. Juntas de dilatación
Las juntas de expansión son conectores flexibles que se adaptan a la expansión y contracción térmica del haz de tubos. Normalmente situadas en la entrada y salida del intercambiador de calor, estas juntas se construyen con fuelles metálicos u otros materiales flexibles.
7. Estructuras de soporte
Las estructuras de soporte mantienen los intercambiadores de calor en su posición, asegurando una base estable. Las estructuras de soporte pueden ser temporales o permanentes y pueden estar hechas de acero u otros materiales.
Cómo mantener el intercambiador de calor de carcasa y tubos
Chorro de agua a alta presión
El chorro de agua a alta presión sigue siendo una opción popular para limpiar intercambiadores de calor. Este método implica el uso de chorros de agua a presiones de hasta 2500 bar para eliminar la suciedad y los residuos rebeldes del interior de los tubos.
Limpieza mecanica de tubos
A medida que las normas medioambientales y de seguridad se vuelven más estrictas, la limpieza mecánica de tubos ha ganado importancia. Este método utiliza herramientas físicas como cepillos y taladros para limpiar los tubos, a menudo acompañados de agua a baja presión para eliminar los residuos. La limpieza mecánica es rápida y reduce el volumen de aguas residuales producidas, alineándose con prácticas de operación sustentables.
limpieza quimica
Cuando los métodos mecánicos son insuficientes, particularmente cuando la acumulación de sarro es difícil de eliminar físicamente, la limpieza química se convierte en una opción necesaria. Soluciones de limpieza especializadas circulan a través del intercambiador de calor, disolviendo los depósitos sin desmantelar la unidad. Es un método que requiere menos mano de obra y que puede resultar muy eficaz si se utilizan los agentes químicos correctos.
Limpieza ultrasónica
La limpieza ultrasónica es una técnica moderna que utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para crear burbujas de cavitación en el líquido limpiador, que al colapsar generan contundentes chorros de agua que limpian las superficies de los tubos. Este método es especialmente útil para eliminar partículas muy finas y es conocido por su precisión y capacidad para llegar a zonas difíciles.
Limpieza térmica
Para contaminantes orgánicos como aceites o plásticos, la limpieza térmica es un método eficaz. Implica el uso de altas temperaturas para vaporizar o quemar residuos dentro del intercambiador de calor. Este método se utiliza normalmente en situaciones en las que otros métodos de limpieza podrían no ser viables debido a la naturaleza de la contaminación.
La empresa tiene un capital registrado de 80 millones de RMB y una superficie base de producción de 35,000 metros cuadrados, y un equipo bien capacitado y de alta tecnología de más de 260 empleados, incluidos 80 ingenieros y técnicos. personal (5 ingenieros superiores y 50 profesionales con títulos junior e intermedio) y más de 100 soldadores certificados. Estos empleados tienen una amplia experiencia en la fabricación e instalación de recipientes a presión y en la fabricación in situ de equipos grandes. Además del equipo de soporte de producción de alta calidad, la compañía cuenta con equipos de inspección y prueba avanzados y perfectos, equipos de prueba de fugas de presión, equipos físicos y químicos, laboratorios de soldadura, etc.
Certificaciones
Preguntas frecuentes
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