¿Por qué elegirnos?

Equipo profesional
Contamos con un equipo de alta tecnología y bien capacitado que consta de más de 260 empleados, entre los cuales hay 80 ingenieros y personal técnico (5 ingenieros superiores y 50 profesionales con títulos junior e intermedio) y más de 100 soldadores certificados.

Equipo avanzado
Además del equipo de soporte de producción de alta calidad, la empresa está equipada con equipos de inspección y prueba avanzados y perfectos, equipos de prueba de fugas de presión, equipos físicos y químicos, y un laboratorio de soldadura, etc.

Gama completa de productos
Nuestros productos incluyen intercambiadores de calor, separadores, reactores, tanques de almacenamiento, torres, equipos criogénicos, filtros, evaporadores químicos y de alúmina.

Control de calidad
La empresa ha aprobado la certificación del sistema de calidad estándar ISO: 9001, la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001 e ISO45001.

¿Qué es el intercambiador de calor de tubos en espiral?

Un intercambiador de calor de tubos en espiral es un tipo de intercambiador de calor que consta de dos canales de flujo en espiral concéntricos, lo que permite que dos fluidos diferentes transfieran calor entre ellos. Un canal maneja el fluido caliente, mientras que el otro está diseñado para el fluido frío.

Stainless Steel Thin Wall Bellows Heat Exchanger

Intercambiador de calor de fuelle de pared delgada de acero inoxidable

El intercambiador de calor de fuelle de pared delgada de acero inoxidable es un tipo de equipo de intercambio de calor de alta eficiencia.

Intercambiador de calor de acero inoxidable

El intercambiador de calor de acero inoxidable es un equipo eficiente de intercambio de calor ampliamente utilizado en aplicaciones de ingeniería modernas.

Intercambiador de calor de tubos roscados

El intercambiador de calor de tubos roscados es un tipo de equipo eficiente de intercambio de calor.

Thin-wall Titanium Bellows Heat Exchanger

Intercambiador de calor de fuelle de titanio de pared delgada

El intercambiador de calor de fuelle de titanio de pared delgada es un equipo de intercambio de calor eficiente y resistente a la corrosión.

Intercambiador de calor de doble placa de tubos

El intercambiador de calor de doble placa tubular es un tipo de equipo de intercambio de calor de alta eficiencia con una estructura única y un diseño exquisito.

Intercambiador de calor de carcasa y tubos

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos son un tipo común de equipo de intercambio de calor que consta de una serie de tubos encerrados en una carcasa.

Intercambiador de calor de haz de tubos

El intercambiador de calor de haz de tubos, también conocido como intercambiador de calor de tubos, es un equipo de intercambio de calor ampliamente utilizado en productos químicos y petróleo.

Tubos intercambiadores de calor de acero inoxidable

Los tubos intercambiadores de calor de acero inoxidable son componentes cruciales en diversos sistemas industriales y HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado).

Intercambiador de calor de vapor

Un intercambiador de calor de vapor es un dispositivo que se utiliza para transferir calor mediante una diferencia de temperatura entre el vapor y otro medio.

¿Cómo funcionan los intercambiadores de calor de tubos en espiral?

Los intercambiadores de calor de tubos en espiral son unidades circulares que contienen dos canales de flujo en espiral concéntricos, uno para cada fluido. Los diferentes contadores de flujo de medios actualmente: un fluido ingresa al centro de la unidad y fluye hacia la periferia, el otro ingresa a la unidad por la periferia y se mueve hacia el centro. Los canales son curvos y tienen una sección transversal uniforme. No hay riesgo de que se mezclen.
El canal de producto normalmente está abierto por un lado y cerrado por el otro. El canal para el medio de calefacción/refrigeración puede estar cerrado en ocasiones por ambos lados, dependiendo de la limpieza del medio de calefacción/refrigeración. Cada canal tiene una conexión en el centro y otra en la periferia del intercambiador de calor.

Características del intercambiador de calor de tubos en espiral

● Ahorro de energía
El diseño en espiral y la optimización de las condiciones en ambos canales de los intercambiadores de calor de tubos en espiral proporcionan un alto valor de transferencia de calor (valor k), lo que conduce a grandes ahorros en costos de energía.

● Bajo costo de mantenimiento
Los intercambiadores de calor de tubos en espiral están diseñados para maximizar la superficie de transferencia de calor. Se pueden instalar vertical u horizontalmente sin necesidad de instalaciones complejas. Además los costes de mantenimiento son muy limitados.

●Tamaño compacto y robustez
En cuanto al servicio de líquido a líquido, un intercambiador de calor de tubos en espiral puede reemplazar tres productos tradicionales de carcasa y tubos, liberando espacio para la parte del proceso.

● Efecto de autolimpieza
Gracias a la configuración de un solo canal, se crea un flujo turbulento para manejar medios difíciles. Dado que se trata de un intercambiador de calor de un solo canal, si hay alguna reducción de la sección transversal dentro del canal, la velocidad del flujo aumentará expulsando el depósito.

● Sin zonas muertas en los canales.
Gracias a su sección transversal definida uniforme desde el principio hasta el final del núcleo en espiral combinada con el flujo turbulento, la tecnología del intercambiador de calor en espiral se considera un intercambiador de calor sin zona muerta en el flujo del canal.

● Acceso completo al área de transferencia de calor.
El acceso y la inspección de toda la superficie de transferencia de calor se facilita gracias a las tapas finales que se pueden abrir.

● Medios incrustantes/erosivos/corrosivos
Los intercambiadores de calor de tubos en espiral están diseñados para manejar fibras/partículas suspendidas en el medio. Cuando se trata de medios erosivos y/o corrosivos, proponemos algunas características adaptadas para manejarlo.

● Enfoque de temperatura
Los intercambiadores de calor de tubos en espiral brindan la posibilidad de que las temperaturas del medio se acerquen a alrededor de 3 grados.

● Superficie del área de transferencia de calor
El área de transferencia de calor disponible para un intercambiador de líquido a líquido varía de 2 a 700 m².

Aplicaciones de intercambiadores de calor de tubos en espiral

Los intercambiadores de calor de tubos en espiral son un tipo de intercambiador de calor diseñado para transferir calor entre dos o más fluidos que están separados por una pared sólida. Estos intercambiadores constan de una serie de placas dispuestas en forma de espiral, lo que permite una transferencia de calor eficiente incluso con fluidos de alta viscosidad. Debido a su diseño único, los intercambiadores de calor de tubos en espiral son increíblemente versátiles y pueden usarse en una variedad de aplicaciones.

La aplicación principal de los intercambiadores de calor de tubos en espiral es en las industrias química y petroquímica. Aquí se utilizan en una amplia gama de procesos, incluidos calentamiento y enfriamiento, condensación y evaporación. En la industria química, los intercambiadores de calor de tubos en espiral se utilizan ampliamente en columnas de destilación, donde se utilizan para precalentar y enfriar las corrientes de alimentación y productos. De manera similar, en la industria petroquímica, los intercambiadores de calor de tubos en espiral se utilizan en las refinerías para calentar o enfriar el petróleo crudo y separar los distintos componentes mediante destilación.

Otra aplicación común de los intercambiadores de calor de tubos en espiral es la industria de alimentos y bebidas. Aquí se utilizan para diversas tareas, incluidas la pasteurización, la esterilización y la evaporación. Por ejemplo, en la industria láctea, los intercambiadores de calor de tubos en espiral se utilizan para pasteurizar la leche y otros productos lácteos, mientras que en la industria de los zumos de frutas, los intercambiadores de calor de tubos en espiral se utilizan para la concentración y evaporación del zumo. También se utilizan para la recuperación de calor en estas industrias, lo que ayuda a reducir el consumo y el costo general de energía.

Los intercambiadores de calor de tubos en espiral también se utilizan en la industria HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado). Normalmente, estos intercambiadores se utilizan en grandes edificios comerciales e industriales que requieren sistemas eficientes de calefacción y refrigeración. En tales sistemas, los intercambiadores de calor de tubos en espiral se utilizan para transferir calor entre el sistema HVAC del edificio y los sistemas de aire o agua exteriores. También se utilizan en sistemas geotérmicos de calefacción y refrigeración, que utilizan la temperatura natural de la tierra para transferir calor y enfriar el edificio.

Las industrias farmacéutica y biotecnológica son otra área donde se utilizan ampliamente los intercambiadores de calor de tubos en espiral. Aquí se utilizan para esterilización, purificación y fermentación. En estas industrias, es esencial mantener un ambiente estéril y los intercambiadores de calor de tubos en espiral pueden ayudar a lograrlo al proporcionar un alto nivel de eficiencia de transferencia de calor sin contaminar el proceso.

En la industria del papel y la pulpa, los intercambiadores de calor de tubos en espiral se utilizan para calentar y enfriar diversas corrientes de proceso.

También se utilizan en la recuperación de calor del licor negro, que es la solución de pulpa gastada, y también en el proceso de recuperación química.

Los intercambiadores de calor de tubos en espiral también encuentran sus aplicaciones en la industria marina y offshore. Se utilizan para enfriar el motor, la lubricación y el fluido hidráulico y también para recuperar el calor de los gases de escape.

Los intercambiadores de calor de tubos en espiral se utilizan ampliamente en una variedad de industrias debido a su alta eficiencia, tamaño compacto y diseño versátil. Pueden manejar una amplia gama de fluidos, lo que los hace ideales para su uso en diversas aplicaciones. Las industrias química y petroquímica, la industria de alimentos y bebidas, la industria HVAC, la industria farmacéutica y biotecnológica, la industria del papel y la pulpa, y la industria marina y offshore son algunas de las industrias que utilizan ampliamente intercambiadores de calor de tubos en espiral. Las aplicaciones de estos intercambiadores de calor son amplias y siguen siendo un componente esencial en diversos procesos en muchas industrias.

Cómo diseñar un intercambiador de calor de tubos en espiral

Analizando la aplicación
Cuando recibimos por primera vez una consulta sobre un intercambiador de calor, el primer paso es analizar la aplicación. ¿Es una aplicación en la industria alimentaria? ¿Es industrial? El ingeniero de diseño debe definir correctamente el tipo de intercambiador de calor que es necesario y que cumplirá con los requisitos de la aplicación.
Se deben definir la temperatura de diseño, la presión y la caída de presión máxima permitida para los fluidos de producto y servicio.

Identificación de las propiedades del fluido
El siguiente paso es analizar los fluidos o gases involucrados: el fluido del lado del producto y el fluido del lado del servicio. Es necesario conocer cuatro propiedades físicas importantes de los fluidos involucrados:
● Densidad
● Calor específico
● Conductividad térmica
● Viscosidad

El equilibrio energético
Una vez que hemos definido correctamente las propiedades físicas, llega el momento de comprobar el balance energético. Normalmente el cliente define el caudal de producto y la temperatura deseada de entrada y salida. Indicarán el tipo de fluido de servicio que se utilizará y definirán dos de los tres parámetros siguientes: caudal de servicio, temperatura de entrada de servicio o temperatura de salida de servicio. Conociendo dos de estos, se calcula el tercer parámetro.

Definición de la geometría de los intercambiadores de calor.
En este paso, el ingeniero de diseño define la geometría del intercambiador de calor. Él elegirá el diámetro de la carcasa y definirá el haz de tubos que se colocará dentro del intercambiador de calor: número de tubos interiores, diámetro de los tubos interiores y espesor de pared y longitud de los tubos interiores. En segundo lugar, se definen las dimensiones de las conexiones de fluido del lado de la carcasa y del tubo.

Cálculo térmico
En esta etapa, el ingeniero de diseño realiza un cálculo térmico. El objetivo es obtener los coeficientes de transferencia de calor del lado de la carcasa y los tubos. Estos coeficientes dependen de los cuatro parámetros clave del fluido y de la velocidad del fluido. La relación entre los parámetros y los coeficientes de transferencia de calor se define en una fórmula matemática específica de la geometría (es decir, del tipo de intercambiador de calor utilizado: tubular, de placas, de tubo corrugado).
Conociendo los coeficientes del lado de la carcasa y los tubos, se puede calcular el coeficiente general de transferencia de calor. Conociendo este valor, es posible calcular el área total de transferencia de calor necesaria para la aplicación:
● Área=Deber/[K×LMTD]
Dónde:
● Área: Área total de transferencia de calor requerida, m².
● Servicio: Calor total transferido, kcal/h (derivado del balance energético).
● K: Coeficiente global de transferencia de calor, kcal/[hr.m². grado ].
● LMTD: diferencia de temperatura media logarítmica, grados (la diferencia de temperatura logarítmica promedio entre el fluido del lado de la carcasa y del tubo a lo largo de la longitud del intercambiador de calor).
Otro parámetro importante es la caída de presión, que se calcula para los fluidos del lado de la carcasa y los tubos. La caída de presión es función del número de Reynolds, el tipo de flujo (flujo turbulento o laminar) y el valor de rugosidad de la carcasa y los tubos interiores.

Interpretación del cálculo térmico.
El área calculada se compara con el área definida en el paso cuatro y se verifica si las caídas de presión están dentro de los límites de diseño. Si el área calculada excede el área predefinida, es necesario rediseñar la geometría del intercambiador de calor, posiblemente aumentando la longitud o agregando tubos internos.
Asimismo, si la caída de presión calculada supera el máximo definido, entonces se deberá diseñar una nueva geometría que asegure una reducción de la caída de presión. Luego se repiten los pasos cuatro a seis hasta obtener un diseño satisfactorio con una geometría adecuada.

Cálculos de diseño mecánico
Una vez definida la geometría del intercambiador de calor, se deben realizar los cálculos de diseño mecánico para garantizar que el diseño del intercambiador de calor sea válido para la presión y las condiciones de diseño. Los cálculos típicos son:
● Cálculo del espesor de pared de la carcasa.
● Cálculo del espesor de la pared de la boquilla.
● Cálculo del espesor de la pared del tubo interior.
Cálculo de las dimensiones de la junta de expansión (para compensar la expansión diferencial del lado de la carcasa y del tubo debido a diferencias de temperatura).
Cálculo del espesor de chapa de tubos.
Cálculo de las dimensiones de la junta de expansión (para compensar la expansión diferencial del lado de la carcasa y del tubo debido a diferencias de temperatura).
Cálculo del espesor de chapa de tubos.
Los cálculos de diseño mecánico pueden resultar en espesores de pared u otros parámetros que no cumplan con el diseño geométrico definido en el paso 4. En este caso, se debe realizar una nueva propuesta de geometría y repetir los pasos 4 a 7.

Preparación de los planos de fabricación.
Una vez definidas todas las dimensiones del intercambiador de calor de tubos en espiral, se pueden preparar los planos de fabricación. El paquete de dibujos contiene detalles de los distintos componentes del intercambiador de calor, incluida la carcasa; tubos, juntas de dilatación, conexiones, etc.

¿Cómo se limpia un intercambiador de calor de tubos en espiral?

Durante el transcurso de su vida útil, un intercambiador de calor de tubos en espiral necesitará limpieza muchas veces.
1. Quitar las cubiertas de los extremos da acceso al núcleo del tubo, que se puede quitar del cuerpo (o carcasa).
2. A continuación, se pueden lavar las placas de los tubos y los tubos externos utilizando una manguera o lanza manual. También se puede utilizar un limpiador a vapor, si está disponible.
3. Se pueden usar varillas de diámetro pequeño o cepillos para tubos para limpiar cada tubo y eliminar los depósitos rebeldes.
4. Se pueden utilizar detergentes o productos químicos si la contaminación del tubo es grave. Deje suficiente tiempo para que el medio de limpieza actúe antes de lavar con abundante agua. Nota: Es importante comprobar que los limpiadores que se utilicen sean compatibles con el material del tubo.
5. Lave a fondo el núcleo del tubo con agua limpia para eliminar todos los rastros de productos químicos/detergentes de limpieza y, si es necesario, neutralice el líquido de limpieza.
6. Vuelva a ensamblar el núcleo del tubo en el cuerpo, vuelva a colocar las cubiertas de los extremos en su orientación original y apriételas según el torque recomendado. Nota: Utilice siempre sellos 'O' nuevos después de la limpieza para garantizar una unión hermética.

Nuestra fábrica

Zhangjiagang Changshou Fabricación de equipos industriales Co., Ltd.
La empresa tiene un capital registrado de 80 millones de RMB y una superficie base de producción de 35,000 metros cuadrados, y un equipo bien capacitado y de alta tecnología de más de 260 empleados, incluidos 80 ingenieros y técnicos. personal (5 ingenieros superiores y 50 profesionales con títulos junior e intermedio) y más de 100 soldadores certificados. Estos empleados tienen una amplia experiencia en la fabricación e instalación de recipientes a presión y en la fabricación in situ de equipos grandes. Además del equipo de soporte de producción de alta calidad, la compañía cuenta con equipos de inspección y prueba avanzados y perfectos, equipos de prueba de fugas de presión, equipos físicos y químicos, laboratorios de soldadura, etc.

Nuestro Certificado

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son los principios de funcionamiento de los intercambiadores de calor de tubos en espiral?

R: Los intercambiadores de calor de tubos en espiral funcionan porque el calor fluye naturalmente de temperaturas más altas a temperaturas más bajas. Por lo tanto, si un fluido caliente y un fluido frío están separados por una superficie conductora de calor, el calor puede transferirse del fluido caliente al fluido frío.

P: ¿Cuáles son las ventajas del intercambiador de calor de tubos en espiral?

R: Los intercambiadores de calor de tubos en espiral pueden proporcionar un coeficiente de transferencia de calor más alto que cualquier otro tipo de intercambiador de calor de tubos en espiral. He aquí por qué: el complejo flujo de remolino en el lado de la carcasa induce la máxima turbulencia para mejorar la transferencia de calor. Se logra una potente turbulencia en los lados del tubo incluso a altas viscosidades y/o bajas velocidades.

P: ¿Cuál es el enfoque de temperatura de un intercambiador de calor de tubos en espiral?

R: Los intercambiadores de calor de tubos en espiral brindan la posibilidad de que las temperaturas del medio se acerquen a alrededor de 3 grados.

P: ¿Cómo diseñar un intercambiador de calor de tubos en espiral paso a paso?

R: Paso 1: Analizar la aplicación.
Paso 2: Identificar las propiedades del fluido.
Paso 3: El balance energético.
Paso 4: Definición de la geometría de los intercambiadores de calor de tubos espirales.
Paso 5: Cálculo térmico.
Paso 6: Interpretación del cálculo térmico.

P: ¿Qué mantenimiento se requiere en un intercambiador de calor de tubos en espiral?

R: Verifique si hay incrustaciones o corrosión e identifique las incrustaciones para determinar el método de limpieza óptimo. Esto puede incluir limpieza química o mecánica o una combinación de ambas: probar las temperaturas de entrada y salida. Inspeccione los tubos en busca de daños y reemplácelos si es necesario. Libere la presión y drene los fluidos.

P: ¿Cómo se limpia un intercambiador de calor de tubos en espiral tipo tubo?

R: Las placas de los tubos y los tubos externos se pueden lavar con una manguera o lanza manual. También se puede utilizar un limpiador a vapor, si está disponible. Se pueden usar varillas de diámetro pequeño o cepillos para tubos para limpiar cada tubo y eliminar los depósitos rebeldes. Se pueden utilizar detergentes o productos químicos si la contaminación del tubo es grave.

P: ¿Cómo se mantiene un buen estado de funcionamiento de un intercambiador de calor de tubos en espiral?

R: Para mantener un funcionamiento eficiente, mantenga limpias las superficies de transferencia de calor del intercambiador de calor de tubos en espiral. Los productos químicos de limpieza dependen de las mismas variables para un intercambiador de calor de tubos en espiral de placa y marco, y los compuestos de limpieza deben ser compatibles con la metalurgia del intercambiador de calor de tubos en espiral.

P: ¿Qué sucede si un intercambiador de calor de tubos en espiral se calienta demasiado?

R: Sin suficiente flujo de aire para disipar el calor, el intercambiador de calor de tubos en espiral se sobrecalienta por encima de las temperaturas de funcionamiento seguras. Dicho sobrecalentamiento puede causar fatiga prematura del metal y provocar grietas por tensión en todo el intercambiador de calor de tubos en espiral.

P: ¿Cuál es la teoría detrás del intercambiador de calor de tubos en espiral?

R: El calor siempre se transferirá de un medio caliente a un medio frío. Siempre debe haber una diferencia de temperatura entre los medios. El calor perdido por el medio caliente es igual a la cantidad de calor ganado por el medio frío, excepto las pérdidas hacia los alrededores.

P: ¿Cuál es la regla 10/13 para el diseño de intercambiadores de calor de tubos en espiral?

R: El valor 10/13 garantiza que incluso si la presión en el lado inferior aumenta para igualar la del lado superior, no excederá el límite de presión de prueba. Otra forma de garantizar la seguridad del sistema se puede realizar instalando un sistema de válvula de alivio de presión en el lado de menor presión.

P: ¿Cuál es la ley de los intercambiadores de calor de tubos en espiral?

R: Para los intercambiadores de calor de tubos en espiral, tiene lugar en la pared que separa los dos fluidos. La Ley de Conducción del Calor de Fourier establece que la tasa de transferencia de calor normal a la sección transversal del material es proporcional al gradiente de temperatura negativo. La constante de proporcionalidad es la conductividad térmica del material.

P: ¿Cómo calcular la cantidad de tubos en un intercambiador de calor de tubos en espiral?

R: El coeficiente general de transferencia de calor es de 348 W/m2. GradosC. El área de superficie de cada tubo es 0.092 m2. ¿Cuántos tubos se necesitarían para construir este intercambiador de calor de tubos en espiral? Número de tubos=11.97/0.092=130.4 tubos.

P: ¿Cuáles son los conceptos básicos de los intercambiadores de calor de tubos en espiral?

R: El mecanismo de transferencia de calor en un intercambiador de calor de tubos en espiral es una combinación de conducción y convección. La configuración de flujo de los intercambiadores de calor de tubos en espiral es contracorriente, flujo paralelo o paralelo, flujo cruzado y flujo híbrido. Las dos clases principales de intercambiadores de calor de tubos en espiral son los intercambiadores de calor de tubos en espiral recuperativos y regenerativos.

P: ¿Cuál es el propósito de un intercambiador de calor de tubos en espiral?

R: Los intercambiadores de calor de tubos en espiral son superiores a los intercambiadores de calor de tubos en espiral convencionales para servicios de transferencia de calor difíciles que involucran fluidos de proceso contaminados y lodos con alto contenido de sólidos, ya sea que estén presentes en un lado o en ambos lados.

P: ¿Por qué fallan los intercambiadores de calor de tubos en espiral?

R: Flujo de aire inadecuado: Los filtros de aire bloqueados, los conductos de tamaño insuficiente o los ventiladores que funcionan mal pueden provocar que el intercambiador de calor de tubos en espiral se sobrecaliente. Productos químicos corrosivos: No se recomienda almacenar artículos domésticos como productos químicos para piscinas y pintura cerca de la caldera. Estos pueden emitir humos que aceleran el proceso de corrosión de un intercambiador de calor de tubos en espiral.

P: ¿Cuál es la principal ecuación básica del intercambiador de calor de tubos en espiral?

R: La fórmula es Q=U + A + Δ T lm, donde Q es la transferencia de calor total, U es el coeficiente de generación de calor, A es el área total del intercambiador de calor de tubos en espiral y Δ T lm es la diferencia de temperatura promedio.

P: ¿Cómo funciona un intercambiador de calor de tubos en espiral para principiantes?

R: Un intercambiador de calor de tubos en espiral es un dispositivo que transfiere calor de un medio a otro; un enfriador de aceite hidráulico, por ejemplo, eliminará el calor del aceite caliente utilizando agua fría o aire. Alternativamente, un intercambiador de calor de tubos en espiral para piscinas utiliza agua caliente de una caldera o de un circuito de agua calentado por energía solar para calentar el agua de la piscina.

P: ¿Cómo calculo el tamaño del intercambiador de calor de tubos en espiral?

R: Para dimensionar adecuadamente un intercambiador de calor de tubos en espiral, es esencial considerar varios factores, como la temperatura, el caudal y el tipo de fluidos que se utilizan. Un método común para dimensionar los intercambiadores de calor de tubos en espiral es la "regla general", que sugiere utilizar un área de superficie de 1,5 a 2 veces el área de transferencia de calor.

P: ¿Cuál es la regla general para los intercambiadores de calor de tubos en espiral?

R: Una buena regla general es que un intercambiador de calor de tubo en espiral de carcasa y tubo simple debe diseñarse con una temperatura mínima aproximada de 10 grados F. El "enfoque de temperatura" se define como la diferencia de temperatura entre la temperatura de salida del lado caliente y la Temperatura de salida del lado frío.

P: ¿Cómo evitar el cruce de temperatura en el intercambiador de calor de tubos en espiral?

R: Reducir la longitud de la tubería.
Reducir el área de transferencia de calor.
Colocar la salida de la carcasa de tal manera que no se produzca un cruce de temperaturas.

Etiqueta: Intercambiador de calor de tubos en espiral, fabricantes, proveedores, fábrica de intercambiadores de calor de tubos en espiral de China, intercambiador de calor para ensamblaje electrónico, intercambiador de calor para el desarrollo sostenible, intercambiador de calor para ensamblaje eléctrico, intercambiador de calor para la industria de la confitería, intercambiador de calor para la energía de biomasa, intercambiador de calor para congelar plantas